Des résultats pour l\'entreprise
• Économies de 75 500 $/an des coûts d\'achat et d\'élimination d\'abrasif
• Économies de près de 6 000 $/an de gaz naturel
• Gains de productivité de 15 %, représentant une économie des coûts de main-d\'oeuvre de près de 8 000 $/an
Des résultats pour l\'environnement
• Élimination de l\'enfouissement de 132 tonnes/an de billes de verre usées
• Réduction de 96 % du volume de billes utilisées et récupération de 100 % des résidus de l\'acier inoxydable destiné au recyclage
• Réduction très importante du volume de poussières et d\'air vicié à évacuer
• Réduction de la consommation de gaz naturel pour le chauffage de 16 000 m3/an
• Réduction de 30,9 téq. CO2 /an provenant de l\'utilisation réduite du gaz naturel et de la diminution du volume de billes de verre à transporter
Emplacement de l’usine:
Magog
Secteur industriel:
Produits métalliques
Produits:
Vannes murales
Nombre d’employés:
155
Enviroclub
Estrie 2003
Le défi
H. Fontaine conçoit et fabrique des produits en acier inoxydable pour les systèmes
d’assainissement des eaux. Les étapes de fabrication incluent, dans l\'ordre : la découpe laser de la matière première, le formage avec une presse plieuse, la soudure, l\'usinage, le nettoyage des composantes avec un abrasif, l\'assemblage final des produits et les tests de performance.
Afin d\'éviter la contamination de l\'acier inoxydable, l\'entreprise utilise une bille de verre comme abrasif pour le traitement de surface. La bille de verre étant très fragile, elle a tendance à éclater au contact de la surface à traiter et ne peut servir que deux fois. La portion des billes qui restent ensuite dans la chambre de nettoyage doit être vidangée fréquemment et la poussière qui se retrouve en suspension dans l\'air doit être évacuée à l\'extérieur. Cela crée des nuisances pour l\'usine et pour les voisins.
La solution Enviroclub
Une analyse économique a démontré que le dépoussiérage serait très coûteux et que la substitution de l\'abrasif serait la solution la plus appropriée. En utilisant un abrasif à base d\'acier inoxydable, la poussière générée par le procédé a été pratiquement éliminée, évitant la nécessité de filtrer l\'air et réduisant les besoins de ventilation. L\'usure prématurée des équipements causée par le dépôt des abrasifs sur les surfaces de travail dans l\'usine a également été éliminée. Ce nouvel abrasif a aussi comme avantages d’offrir une durée de vie 25 fois supérieure à celle des billes de verre et d\'être compatible avec les équipements
déjà en place. La diminution de la production de poussières dans l\'usine et à l\'extérieur a amélioré la qualité et les conditions de travail des employés, ainsi que les relations de l’entreprise avec le voisinage.