Des résultats pour l\'entreprise
• Économie de 114 000 $/an
• Investissements récupérés en sept mois
• Réduction de 1732 heures/an de fonctionnement (66 % de réduction)
• Augmentation de 100 % de la productivité
• Meilleur contrôle de la qualité des produits séchés
Des résultats pour l\'environnement
• Réduction de 100 000 L/an de mazout no 2 (54 % de réduction)
• Réduction de 173 MWh/an d\'électricité
• Réduction de 278 en téq. CO2 /an des émissions de gaz à effet de serre
Emplacement de l\'usine:
Saint-Joseph-de-Sorel, Québec
Secteur industriel:
Première transformation des métaux
Produits:
Ferro-alliages et minerais de fer
Nombre d\'employés:
50
Enviroclub:
Montérégie 2005
Le défi
Minéraux Mart est un centre d\'approvisionnement complet pour les industries de l\'aluminium et de l\'acier et pour les fonderies. Les procédés utilisés par Minéraux Mart sont le concassage, le tamisage, le séchage, l\'emballage et le mélange. L\'entreprise doit livrer à ses clients des produits ayant des caractéristiques très précises comme la granulométrie, la composition et le taux d\'humidité. Pour contrôler le taux d\'humidité de ses produits, l\'entreprise s\'est dotée d\'un séchoir. Cependant, ce séchoir consommait près de 190 000 L/an de mazout no 2.
De fait, la capacité d\'alimentation du séchoir était limitée, puisque les culbuteurs pour
mélanger et transporter les matières (minerai) étaient usés, et certains étaient même manquants. Le blocage du système de manutention causait des débordements de matières. Le dépoussiéreur évacuait beaucoup trop d\'air, diminuant l’efficacité du séchoir. Les produits séchés avaient un taux d\'humidité trois fois moins élevé que les spécifications du client, entraînant une consommation d\'énergie excédentaire de 20 %.
La solution Enviroclub
Le projet réalisé a permis d\'améliorer l\'efficacité énergétique du séchoir par les mesures suivantes :